型號 | 轉鼓直徑(mm) | 高轉速(r/min) | 長徑比 | 分離因素(G) | 生產能力(m3/h) | 主電機功率(kw) |
LCW350 | 350 | 4200 | 3~4.5 | 3460 | 3~18 | 15~18.5 |
LCW450 | 450 | 3800 | 3~4.5 | 3478 | 5~30 | 30~37 |
LCW550 | 550 | 3500 | 2.5~4.5 | 3700 | 10~60 | 45~75 |
LCW650 | 650 | 2800 | 2.5~4.2 | 2854 | 18~100 | 55~110 |
LCW750 | 750 | 2400 | 2.5~4.2 | 2420 | 30~135 | 75~160 |
LCW900 | 900 | 1900 | 2.2~3.5 | 1820 | 40~200 | 110~200 |
LCW1120 | 1120 | 1600 | 2.2~3.5 | 1600 | 60~300 | 160~300 |
正本機電公司與生產廠家合作,借鑒歐洲技術,進口核心部件,優化結構,成功開發出專用于化工行業固液分離臥式螺旋離心機。與同類設備相比,運行費用低,投資低,單位產量高,維護費用低。與進口設備相比,優勢明顯,完全可以替代進口,得到用戶高度認同。
工廠位于江蘇昆山,廠房面積18000㎡。在國內離心機企業中,首 家通過德國TUY萊茵CE安全認證,機加工水平屬于國內頂 尖水平,擁有40多項技術專利技術,通過了質量、環境、健康管理體系認證,同時是上海市高新企業。產品在歐盟成員國之間可自由銷售。
離心機工作原理:離心機結構由過載保護器、螺旋、轉鼓、主軸承座、底座、機罩、差速器及主電機等組成。其工作原理是:懸浮液經進料管通過螺旋上布料孔均勻分布與轉鼓,在高速旋轉產生的離心力作用下, 懸浮液分布到轉鼓中形成環形水層,比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上,形成沉渣層,而密度較小的液相則在沉渣層上面形成了環狀的澄清液層,實現了沉降分離的第 一步——液、固分層。隨著進料的源源不斷,轉鼓內積料逐漸增加,當澄清液層的內徑小于轉鼓大端排液口溢流口時,澄清液即從清液口溢出,通過下部的澄清液排出口排出;沉積在轉鼓內壁上的固相則通過輸送螺旋的推動向轉鼓的錐段作軸向移動,由轉鼓出渣口被離心推出轉鼓,實現了固體和液體分離。