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化工臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料和連續操作的沉降設備。這種離心機的工作原理是：轉鼓和螺旋以一定的差速同向高速旋轉。物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓。在離心力場的作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉淀層。進料螺旋將沉積的固相物連續推至轉鼓錐端，通過排渣口排出機。較輕的液相物形成內部液環，通過轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，通過排出口排出。
在全速運行下，本功能可連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續運行、運行穩定、適應性強、生產能力大、維護方便等特點。適用于分離含固相物粒度大于0.005mm、濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛應用于化工行業，也可用于輕工、食品、環保等行業。
選擇合適的化工臥螺離心機不僅可以解決生產問題，提高工作效率，還可以節省生產成本，降低運行風險。影響選擇的主要因素如下：
1.離心機轉速：化工臥螺離心機一般應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果越好。
2.離心機材料：不同材料的耐磨性、耐腐蝕性等理化指標不同。國外化工臥螺離心機的材料一般為316L或雙相不銹鋼。磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。
3.離心機差速控制：不同的差速器控制精度不同，壽命和維護成本差距較大。差速精度越高，對材料的適應性越好，因此應選擇差速精度高的設備。
4.長徑比：化工臥螺離心機長徑比越大，處理能力越大，含濕率越小。
5.控制系統：是否為自動編程控制，目前國內外設備廠家已基本實現設備的全自動控制。
6.安裝功率：影響能耗控制，一般國內設備能耗比高，國外能耗比低。
7.加工生產工藝：化工臥螺離心機屬于高精度加工要求的分離設備。無精加工能力的企業產品維修率高，加工能力有限。
