化工臥螺離心機應用及特點

2021-09-30 14:27:15

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在石油、化工、輕工、食品、選礦等多個工業部門中普遍使用的螺旋卸料沉降離心機，在浮游液的濃縮、澄清、脫水以及粒度分級等方面得應用。螺旋卸料沉降離心機根據結構和分離原理可分為臥式螺旋卸料沉降離心機（簡稱臥螺離心機）、立式螺旋卸料沉降離心機、過濾復合離心機等機型。

化工臥螺離心機

化工臥螺離心機主要由高速旋轉的轉鼓以及和轉鼓方向相同且具有差速的螺旋輸送器、差速系統、驅動系統、罩殼、底座等部件組成。當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，比液相密度大的固相顆粒在轉鼓離心力作用下沉降到轉鼓內壁，利用螺旋輸送器和轉鼓存在相對轉差（即轉速差），把沉積在轉鼓內壁的固相顆粒推向轉鼓小端干燥區進一步脫水后經出渣口排出，分離后的清液，從轉鼓的大端頭溢流口流出。差速系統由副電機、變頻器和行星輪差速器組成，或由液壓泵站、液壓馬達組成，并配由控制器，其作用是使轉鼓和螺旋之間形成差速。

化工臥螺離心機特點就是能應用于化工、石油、食品等需要固液分離的領域。能夠完成脫水、液相澄清、液液固、液固固三項分離、粒度分等分離過程。能自動、連續、長期運轉，能夠進行密閉操作，操作環境好，工人勞動強度低。由于沒有過濾介質（濾網），不存在濾網堵塞問題，所以適用于塑性顆粒、菌體和油膩的物料。沉渣的含濕量一般比過濾離心機高，沉渣洗滌差，一般接近與真空過濾機。單機處理量大，結構緊湊，占地面積小，安裝方便，運行維護費用較低。對物料的適應范圍較大，能分離固相顆粒粒徑為5μm~5mm、固相濃度為0.5%~40%的懸浮液。